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習(xí)近平總書記強調(diào)，企業(yè)是經(jīng)營主體，發(fā)展內(nèi)生動力是第一位的，要堅定不移走高質(zhì)量發(fā)展之路，堅守主業(yè)，做強實業(yè)，加強自主創(chuàng)新，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式不斷提高企業(yè)質(zhì)量、效益和核心競爭力。2025年，公司進一步明確建設(shè)世界一流核主泵研制基地發(fā)展目標(biāo)，面對行業(yè)和市場機遇挑戰(zhàn)，著眼企業(yè)長遠發(fā)展，亟需更多新的核心技術(shù)產(chǎn)品和不斷提升質(zhì)量管理推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，助力主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)建立新優(yōu)勢。通過深入推進實施“三級書記抓質(zhì)量”，堅持問題導(dǎo)向，圍繞轉(zhuǎn)型產(chǎn)品新技術(shù)開發(fā)、成果產(chǎn)出、產(chǎn)品驗證全鏈條研發(fā)體系建設(shè)，以及運用“三級書記抓質(zhì)量”創(chuàng)新思維破解質(zhì)量管理難題等方面取得新突破，形成對公司轉(zhuǎn)型發(fā)展強有力技術(shù)和管理支撐，助力公司實現(xiàn)建設(shè)世界一流核主泵研制基地發(fā)展目標(biāo)。

扎實科技創(chuàng)新和隊伍建設(shè)，服務(wù)公司高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略。聚焦公司既定發(fā)展目標(biāo)，確定圍繞鉛鉍堆主泵和高端屏蔽電機布局形成產(chǎn)業(yè)突破的工作目標(biāo)和著力方向，牽頭技術(shù)部門策劃開展挑戰(zhàn)性、前瞻性新型核主泵技術(shù)研發(fā)儲備，專題推進鉛鉍堆主泵研制過程管理，緊抓主要路徑關(guān)鍵要素，及時解決主泵樣機設(shè)計開發(fā)、樣機制造、考核驗證全過程任務(wù)執(zhí)行中的難點問題，保障最終技術(shù)成果達到預(yù)期目標(biāo)。以用戶和市場需求為導(dǎo)向建立高端屏蔽泵“市場+技術(shù)”聯(lián)合攻關(guān)團隊，專項走訪應(yīng)用領(lǐng)域新客戶群體，了解用戶需求，展示技術(shù)實力，建立信任關(guān)系，完善技術(shù)方案，成功簽訂公司首個高端屏蔽泵（電機）采購合同。實戰(zhàn)挑戰(zhàn)平臺是連接理論與實踐的橋梁，通過技術(shù)骨干帶新人承擔(dān)鉛鉍堆主泵等富有挑戰(zhàn)性的新產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)任務(wù)，錘煉技能、積累經(jīng)驗，并充分利用公司激勵和考核機制，推動新產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)水平和科技創(chuàng)新隊伍能力提升。

以“六類清單”為載體和抓手，驅(qū)動業(yè)務(wù)工作走深走實。除二級書記清單、三級書記清單外，圍繞任務(wù)、問題、措施、目標(biāo)四個維度，繼續(xù)堅持以問題導(dǎo)向和追求卓越為出發(fā)點，工作重心持續(xù)向“三端”推進，抓好用戶清單、黨建載體清單、職工清單、供方清單的制定和落實，并動態(tài)更新完善。牽頭漳州主泵等在制項目用戶走訪問題解決，發(fā)揮黨建引領(lǐng)作用攻關(guān)高端屏蔽電機研發(fā)等重點任務(wù)，加強對基層單位指導(dǎo)和監(jiān)督，重點檢查基層落地執(zhí)行情況，確保壓力傳導(dǎo)到位、責(zé)任落實到位，推動“三級書記抓質(zhì)量”機制和各方面業(yè)務(wù)工作在基層走深走實。

運用“三級書記抓質(zhì)量”創(chuàng)新思維，精益質(zhì)量管理破解難題。系統(tǒng)總結(jié)抓質(zhì)量工作經(jīng)驗和創(chuàng)新思維，始終把解決實際問題作為學(xué)習(xí)的出發(fā)點和落腳點，指導(dǎo)基層部門更深入查擺質(zhì)量問題背后的關(guān)聯(lián)因素，深挖復(fù)雜問題的根源。常態(tài)化參加基層質(zhì)量分析會，既聽問題匯報，更查關(guān)聯(lián)因素。針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患，引導(dǎo)基層從流程銜接、人員技能、設(shè)備狀態(tài)等多維度溯源，破解“就問題論問題”的局限，推動基層質(zhì)量分析從“表面描述”向“系統(tǒng)深挖”轉(zhuǎn)變，幫助3個部門厘清5類復(fù)雜問題的深層誘因，基層自主識別質(zhì)量風(fēng)險的能力顯著提升。緊盯典型問題整改，對上報集團的5起典型質(zhì)量問題實行“臺賬式管理、銷號制推進”。面對跨部門協(xié)作難、根因分析深等挑戰(zhàn)，組織質(zhì)保、生產(chǎn)、技術(shù)等部門聯(lián)合攻關(guān)，運用“雙歸零”管理經(jīng)驗，不僅解決具體問題，更提煉出3項共性防控措施。如，針對某類部件尺寸精度問題，既完成返工整改，更修訂2項工藝標(biāo)準(zhǔn)，避免同類問題重復(fù)發(fā)生，相關(guān)整改案例獲集團通報肯定。推動***產(chǎn)品檢查、用戶質(zhì)保監(jiān)查、體系年審等問題整改高質(zhì)量閉環(huán)，全面梳理修訂軍民核體系文件、計劃74份，完善質(zhì)量管理相關(guān)制度流程37項，通過PDCA良性循環(huán)，既夯實了體系基礎(chǔ)，更讓“質(zhì)量責(zé)任層層傳、問題整改件件落”的理念深植基層，為質(zhì)量目標(biāo)全面達成筑牢根基。

隨著“三級書記抓質(zhì)量”各項工作的深入推進，公司在技術(shù)創(chuàng)新方面取得階段成果，在市場開拓方面上實現(xiàn)新的突破，在精益管理方面拓展系統(tǒng)思維、實施閉環(huán)管理，指引基層部門質(zhì)量分析能力不斷提升。未來，將繼續(xù)深耕技術(shù)創(chuàng)新和精益管理，進一步增強核心競爭力，構(gòu)建科技創(chuàng)新領(lǐng)域新質(zhì)生產(chǎn)力、人才隊伍與精益質(zhì)量管理三位一體支撐體系，助力公司實現(xiàn)建設(shè)世界一流核主泵研制基地發(fā)展目標(biāo)。